精密模具五大生產(chǎn)問題：1.刀口沖子鈍化 2.刀口沖子配合間隙NG 3.成形彎模磨損 4.壓料不死 5.壓料過深（材料延長(zhǎng)）

1.刀口沖子鈍化
A.邊緣弧加大
B.剪斷面全部伸入撕斷面分界線隱約可見
C.撕斷面顆粒粗糙
原因:
沖頭局部              
鈍化成R       
另:由于沖頭磨損,彈性變形增大,拉力增大, 剪力方向不正而致塑性變形延遲
刀口磨損（崩角）會(huì)使其相應(yīng)下料邊拉力增大。

對(duì)策：研磨沖子刀口減小沖切拉力。

2. 配合間隙NG
沖裁間隙過大  
當(dāng)間隙增大時(shí)，材料內(nèi)的拉應(yīng)力增大，使得拉伸斷裂發(fā)生早，于是斷裂帶變寬；光亮帶變窄；彎曲變形增大，因而塌角和拱彎也增大。間隙過大時(shí)，因?yàn)閺澗卮?，拉?yīng)力成分高，材料在凸、凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋也不重合。。  
沖子,刀口,鑲件磨損（或版本不同）會(huì)影響配合間隙使其相應(yīng)間隙大一邊下料拉力增大。

對(duì)策：適配間隙。（切紙?jiān)囼?yàn)）

3.成形彎模磨損
折彎時(shí)有一邊折彎不到位（同一折彎兩邊R角大小不一）

對(duì)策：更換彎模

4.壓料不死
模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)或模板有間隙；

對(duì)策：清理，拋光模板。

5.壓料過深（材料延長(zhǎng)）
 鑲件強(qiáng)壓或刀口高度壓入產(chǎn)品造成產(chǎn)品長(zhǎng)度方向延長(zhǎng)，一組產(chǎn)品不同支長(zhǎng)短不一，折彎時(shí)拉扯造成偏移或高低PIN。
對(duì)策：適配強(qiáng)壓高度