沖壓加工過程中,很多時候會出現(xiàn)加工的沖壓件表面不平,發(fā)生翹曲變形的現(xiàn)象。那為什么會出現(xiàn)翹曲變形呢?
沖壓件翹曲主要是由于加工沖壓過程中,有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時,或頂出器與工件接觸面積太小時產(chǎn)生翹曲變形)。
那要怎樣解決翹曲變形的這個問題呢?來,老師傅教你怎么解決!
首先沖裁間隙要選擇合理;在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力;檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適。
如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時剪切力不均勻增大壓料力,沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁;板材在沖裁前應(yīng)進行校平,如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平;定時清除模具腔內(nèi)的臟物,薄板料表面進行潤滑,并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔。
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