五金沖壓模具作業(yè)的七大突出特點

(1)生產(chǎn)效率高單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套沖壓模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進一步提高生產(chǎn)效率。

(2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少,危害程度低。有的因素可以采取恰當?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)沖壓件力學性能得到提高，受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖壓件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖壓件的強度和剛性也有所提高。

(6)適應范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內(nèi)容，尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形是很強的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低 ，產(chǎn)品的成形過程及基本質(zhì)量大多由模具和沖壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產(chǎn)品復雜程度的影響。操作工需要一定技術要求，經(jīng)崗位培訓，方可上崗操作。

東莞禾聚精密有限公司專業(yè)設計制造高速五金沖壓模具，精密端子，和精密彈片等產(chǎn)品。公司為保證產(chǎn)品質(zhì)量，嚴控生產(chǎn)線，能確保每件產(chǎn)品質(zhì)量合格，咨詢熱線電話：400-862-1890/137-1309-8683黃小姐。公司網(wǎng)站：m.zero100.cn

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