在產(chǎn)品類別日益增多的情況下，隨著制造公差的細(xì)小，有著違反沖切特性、料料特性的挑戰(zhàn)。在滿足客戶需求的基本前提下，沖壓加工在其高速量產(chǎn)的本務(wù)上、工程中、人、事、地、物、機(jī)具、管理等的種種差異與變化延伸出各種的技術(shù)障礙。由于沖壓團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)的累積，其對(duì)較嚴(yán)重且易發(fā)生的變因以能對(duì)其根本掌握并加以控制，此將針對(duì)模具生產(chǎn)部份所生之不良付諸文字,列舉之例并非以偏概全，技術(shù)之淵深仍需團(tuán)隊(duì)共同努力研究，希望藉由講述者的深入說(shuō)明，加速了解沖壓特性，不僅有技術(shù)的授予，更有理念的傳承。

一、跳屑：

由于高速?zèng)_切時(shí)，沖頭吃入材料，造成沖頭端部與材料間呈真空狀態(tài)，故沖切后料片隨之吸附跳出模穴，造成行進(jìn)間的料帶壓傷及變形，其沖切的輪廓形狀、間隙、材料特性及厚度、沖切油選用及用量、S.P.M速度、刀口利鈍、沖切深度等都是影響跳屑的主要因素。廠內(nèi)以下模披覆和空氣吸引最為常用。另有落料錐度的變化、吹氣法、沖頭端面變化法、頂料桿設(shè)制、下模抓料法、下料輪廓變化法、下模刃口修角法及吃入深度等調(diào)整法視實(shí)務(wù)搭配使用。
防跳屑法舉例：
a.披覆法
b.倒錐度
c.階級(jí)孔&抓料鉤
d.修R弧
e.下料輪廓改變輪廓

二、偏擺：

細(xì)長(zhǎng)件在沖切時(shí)，因受沖切斷面來(lái)自的分力影響，使得成品偏移所規(guī)范理想的中心線，其受異物壓擠亦會(huì)造成偏擺之不良。在彎曲工程中，針長(zhǎng)扭轉(zhuǎn)、彎曲成形沖頭與下模不對(duì)稱亦會(huì)造成彎曲后成品的偏擺。一般就借其特性施以打點(diǎn)、斜面、設(shè)計(jì)補(bǔ)正等調(diào)整措施來(lái)控制。