沖壓模具脫料板的組立

沖壓模具是模座、上模座、下模座、脫料板四個(gè)部分組成。為了縮短沖壓模具的加工周期、加強(qiáng)模具精度、紡一作業(yè)人員的手法，降低模具生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生的異常，確保生產(chǎn)質(zhì)量及模具壽命，本文特對(duì)模具脫料板的組立做出說明。
1、脫板副導(dǎo)柱孔圓周倒R0.5并拋光。
2、脫板背面導(dǎo)料板讓位處之棱角倒R0.5并拋光。入塊框口壓料面用400 #油石輕輕去除毛頭但不倒角。
3、 脫板正面導(dǎo)料銷孔及導(dǎo)料銷BUSH孔圓周倒R0.2并拋光，入塊框口置入面倒C0.5并拋光，掛臺(tái)讓位棱線倒C0.5。
4、 脫板入塊背面導(dǎo)料板讓位處之棱線倒R0.5并拋光。正面沖頭入口處四周要倒C0.2~0.5，放導(dǎo)料銷及導(dǎo)料銷BUSH孔圓周倒R0.2并拋光，將入塊清洗干凈試沖頭能否進(jìn)脫板入塊
5、 將脫板放在兩平行塊上，副導(dǎo)柱從正面輕輕敲入。(注意導(dǎo)柱固定螺絲過孔模板牙孔之相對(duì)位置)

6、 直到十字導(dǎo)柱之靠肩面與脫板正面貼死無縫隙，用M4*15.0螺絲固定住。(注意導(dǎo)柱垂直度)

7、 導(dǎo)料板上面外圍棱線倒C0.2~0.5，下面倒C0.1(也可只去除毛邊即可)，進(jìn)料方向入口要倒R0.5并拋光，便于送料。(注意切邊擋料處不可倒角)Φ4.0定位孔圓周倒C0.5并拋光,將Φ4.0定位銷從導(dǎo) 料板上方敲入，直到直線位伸出導(dǎo)料板約0.5為止，將多余長(zhǎng)度磨掉。
8、將導(dǎo)料板和下模板結(jié)合。
9、將脫板和下模合模，此時(shí)下模板和脫板應(yīng)該是密合無間隙。(用0.01硅鋼片檢驗(yàn)間隙不過，材料區(qū)除外)
10、試著將沖頭穿過脫板進(jìn)入下模刀口，檢查是否有干涉，如有干涉現(xiàn)象需作尺寸檢查處理，并確認(rèn)入塊尺寸和入塊裝入松緊度。
11、全部沖頭都能順利進(jìn)入下模后，試切薄銅材(0.05mm)或薄紙，然后在實(shí)體顯微鏡下觀察材料斷面之撕斷面，切斷面所占比例大小。
12、間隙調(diào)到使材料四周皆有良好之?dāng)嗝妗?br />

沖壓模具通過以上四個(gè)工序的組立，再經(jīng)過合模后的檢查，一套模具已完整的出形。該模具的正位度可達(dá)到0.05MM以內(nèi)，平行度在0.10MM以內(nèi)，垂直度在0.10MM以內(nèi)，模具間隙為0.01MM,壽命可達(dá)到1億次。下一步請(qǐng)選擇相匹配的沖床試模。東莞市禾聚精密五金電子有限公司是專業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)高速的沖壓模具生產(chǎn)廠家，且能做進(jìn)出口。歡迎咨詢訂購(gòu)。

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