端子模具纏帶原因及其分析

端子模具纏帶定義：纏帶就是在生產(chǎn)過程中材料順?biāo)捅桓缮鎸?dǎo)致材料順?biāo)筒坏轿坏囊环N現(xiàn)象．纏帶影響正常生產(chǎn)，甚至?xí)p壞模具備件及其他設(shè)備。那么，端子模具纏帶的原因是什么呢？本文將帶大家從多方面對端子模具纏帶進(jìn)行詳細(xì)分析。

一、纏帶種類

從料帶來看：

二、端子模具產(chǎn)生纏帶原因
1、沖床沒有調(diào)整好。步距、送料時(shí)間、模高、釋放、送料夾調(diào)節(jié)
2、原材料問題：變形、毛刺大、波浪、扇形、寬度間斷性大、小
3、跳屑

4、料帶扇形

4.1.落料后料帶扇形主要原因是沖裁間隙不合理和沖子刀口磨損，使料帶產(chǎn)生大的沖切應(yīng)力，導(dǎo)致料帶扇形大，纏帶。

4.2.扇形調(diào)整過量。

5.避位不足

6、圓孔
6.1、圓孔毛邊

6.2、圓孔沖子磨損造成下料尺寸偏小
6.3、圓孔與導(dǎo)引針相對位置不對

7.切邊毛邊

8.導(dǎo)引針異常

8.1.導(dǎo)引針太長將料帶拉變形，導(dǎo)致走料不順。

8.2.導(dǎo)引針變形。

8.3.導(dǎo)引針長度不足定位不準(zhǔn)。

8.4.導(dǎo)引針直徑太大或太小。

8.5.導(dǎo)引針磨損。

9.浮料塊回彈過慢或浮起不夠

正常情況下，浮料塊應(yīng)高于成型備件，才能保證送料順暢．如果在上模上行后，浮料塊不能及時(shí)浮起或浮起高度不夠，則很容易擠料。

10.浮料塊或彎模浮起過高

11，脫料不順
11.1成形座未裝壓銷.

11.2. 沖子掛臺(tái)斷.

11.3.浮蓋或傳力PIN磨損，造成浮料高度低.

11.4頂料片彈簧太弱或刀口鈍化（毛邊）. 需更換強(qiáng)力彈簧或研磨刀口

11.5彈簧斷或拉力不夠。

12、導(dǎo)料板定位不準(zhǔn)。

1.導(dǎo)料板定位不準(zhǔn)，縮小與料帶間隙，導(dǎo)致料帶變形，走料不順。

注：導(dǎo)料板與材料橫向間隙為單邊0.10—0.20MM,上下間隙=浮高+材料厚度+（0.15---0.20）MM

13、零件更換未倒角.

14、 調(diào)整過量.

以上是端子模具纏帶的原因與分析，希望能能給你帶來幫助，不當(dāng)之處，請指正。東莞市禾聚精密電子科技有限公司已通過ISO9001及TS16949認(rèn)證，公司系統(tǒng)化管理，每月開新模10套以上，開模周期為7～25天，歡迎咨詢訂購。

本文首發(fā)來自禾聚原創(chuàng)，如有轉(zhuǎn)載請注明出處與作者

上一頁 余下全文

1/5

下一頁