原因分析一:
精密沖壓模具沖子與刀口間隙不均導(dǎo)致單邊過(guò)小形成二次剪切解決對(duì)策
研磨刀口并依端子實(shí)際狀況來(lái)調(diào)整配合間隙原因分析二:
精密沖壓模具刀口鈍化使毛邊過(guò)大,成形時(shí)磕出銅絲
解決對(duì)策:
研磨刀口去除毛邊
原因分析三:
精密沖壓模具刀口使用有效長(zhǎng)度過(guò)低或讓位不夠
解決對(duì)策:
讓位部分重新研磨且保證讓位高度為T(mén)+0.20
分析原因四:
成形沖子倒角不夠,刮出銅絲
解決對(duì)策:
成形沖子倒角,各傳力PIN或浮料件磨損,浮料高度低于成形沖頭,料帶前進(jìn)時(shí)刮出銅絲。
更換相關(guān)零件,確保料帶向前運(yùn)動(dòng)無(wú)干涉