磷銅端子材料選用基本要求

磷銅端子材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切，磷銅端子材料性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

在選定磷銅端子材料時，不僅要考慮使用性能，還應(yīng)滿足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。故，磷銅端子材料選用基本要求如下；
1、具有良好的沖壓成型性能
對于成型工序，比如折彎、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表面質(zhì)量

材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

3、材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)

因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或沖床的損壞。

上一頁 余下全文

1/5

下一頁