不銹鋼端子模具設(shè)計(jì)技巧—跳屑防呆

不銹鋼端子模具廢料回跳就是在沖裁加工時(shí),應(yīng)底出的廢料沒(méi)有底出,而是由于某些原因隨著沖頭的上升而跳出模面,最后落在模面上的現(xiàn)象.廢料回跳很可能造成產(chǎn)品壓印等不良問(wèn)題,以及模具損壞.在高速?zèng)_壓中廢料回跳是模具的最大殺手。如何在模具設(shè)計(jì)端防呆此現(xiàn)象呢，請(qǐng)看以下分解。

1. 不銹鋼端子模具廢料回跳產(chǎn)生的原因 廢料回跳主要有以下原因造成的：

①對(duì)于圓孔等規(guī)則形狀,由于沖裁過(guò)程的材料變化的規(guī)律導(dǎo)致沖裁時(shí)沖頭與廢料間形成了一定的真空,當(dāng)沖頭上升時(shí)廢料在真空的作用下,跳出凹模面;

②由于生產(chǎn)中沖壓油的粘性(例:N305),容易使廢料粘在沖頭上(特別是t<0.5mm的薄料),沖頭上升時(shí)廢料在粘力的作用下脫離凹模;

③凹模過(guò)于光滑,不能給廢料提供足夠的摩擦力,廢料在真空及沖壓油的粘力作用下,脫離凹模;

④沖頭在加工中產(chǎn)生的磁力沒(méi)有消除,或沖頭在長(zhǎng)期的工作中產(chǎn)生了磁力(例:沖制銅類及鋁類產(chǎn)品時(shí)),廢料在沖頭的磁力作用下脫離凹模,產(chǎn)生廢料回跳;

⑤模具選用的沖裁間隙過(guò)大或過(guò)小及刃口過(guò)利,廢料與凹模間的摩擦力過(guò)小,造成廢料回跳。

2. 不銹鋼端子模具廢料回跳的理論解決辦法：

從理論上分析,要使廢料不回跳只需要使:沖頭上油液的吸附力+廢料底部空氣的壓力+沖頭的磁力<廢料與凹模間的摩擦力+廢料的重力.由以上分析可知,

我們可以從以下方面來(lái)防止廢料回跳:

①?gòu)臎_頭結(jié)構(gòu)方面:使用斜刃沖頭,頂料沖頭,帶氣孔沖頭等;

②從凹模結(jié)構(gòu)方面:使用0.3?～0.5?全錐凹模,增加凹模的粗糙度(用砂紙螺旋向下打磨凹模漏料),凹模刃口倒角等;

③其它方式:將廢料外形設(shè)計(jì)成不規(guī)則形狀,下吹氣式真空吸料,減小沖裁間隙,增加沖頭切入量,專用吸塵器吸料等。

3. 不銹鋼端子模具防廢料回跳設(shè)計(jì)

①將凹模設(shè)計(jì)成0.3?～0.5?全錐,一般為0.3?,設(shè)計(jì)時(shí)只需在下模鑲件的加工要求中加注"線割0.3?全錐"或加注"線割0.5?全錐";

②加大沖頭過(guò)切量.

③在產(chǎn)品最終剪斷時(shí)將廢料設(shè)計(jì)成帶凸耳形狀；常用凸耳的結(jié)構(gòu)有兩種：燕尾形與圓弧形

a.燕尾形中(見(jiàn)圖一):角度N在30?～70?之間,RB≥0.15mm,RC≥0.3mm,A≥0.8mm (一般選用1mm,1.5mm,2mm);

b.圓弧形中(見(jiàn)圖二):ΦE≥Φ1(一般選用Φ1,Φ1.5,Φ2,Φ3),RF≥0.2mm,L=(0.7～0.9)t,t為料厚;

c.進(jìn)行凸耳設(shè)計(jì)時(shí),要注意廢料的強(qiáng)度, D≥1mm.

④增加凹模的粗糙度.

⑤將沖頭設(shè)成帶氣孔的沖頭,通過(guò)向下吹氣的方式,避免廢料回跳.

⑥下模真空吸料結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)備注:

a.圖中B為M8的喉牙,喉牙攻在下模板的側(cè)面,牙深30mm左右,最小牙深不小于20mm;

b.圖中C為風(fēng)槽,風(fēng)槽在下模墊板１反面加工,風(fēng)槽寬為2mm或3mm(優(yōu)先選用3mm),風(fēng)槽深一般為2mm.

⑦對(duì)比較大的沖頭,我們可以在沖頭中加設(shè)防跳頂桿,加工成子母沖,設(shè)計(jì)時(shí)注意:

a.子母沖彈簧墊片的厚度應(yīng)根據(jù)需要而定,為方便安裝墊片的厚度≥4mm;

b.頂桿與安裝孔間的雙邊間隙為0.1mm;

c.沖頭的壁厚F1≥2mm,如果應(yīng)沖頭的壁厚太小則不能采用子母沖,應(yīng)采用其它防跳屑的方法;

d.沖頭的壁厚F2≥2.5mm,最小不可小于2mm. 8)其它防廢料回跳的方法,如斜刃沖頭防跳屑法,凹模倒角法,專用吸塵器吸廢料法等等.

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