隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，新能源汽車已經(jīng)成為了汽車行業(yè)中頗受矚目的產(chǎn)業(yè)，它不僅能滿足人們對(duì)節(jié)能環(huán)保的追求，還能降低大眾使用汽油車的開支。然而就目前市場上的實(shí)際情況來看，新能源車的降本仍是這個(gè)行業(yè)的熱門問題。本文將會(huì)詳細(xì)論述新能源汽車電池結(jié)構(gòu)件，并針對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)如何持續(xù)降本進(jìn)行探討。1、從廣義上看，電池結(jié)構(gòu)件包括了電芯頂蓋、正負(fù)極軟連接、電池軟連接排、鋼/鋁外殼等，從狹義上看，鋰電池結(jié)構(gòu)件主要是指頂蓋和殼體等。電池結(jié)構(gòu)件可以起到傳輸能量、外觀裝飾、承載電解液、保護(hù)安全性等作用，還能根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域不同，具備防腐蝕、抗震性、可連接性等特定功能。電池結(jié)構(gòu)件在電池中發(fā)揮著重要作用，與鋰電池的能量密度、密封性等性能具有極強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性。
2、從產(chǎn)品形態(tài)來看，電池結(jié)構(gòu)件大致分為方形電池結(jié)構(gòu)件、圓柱形電池結(jié)構(gòu)件、軟包鋰電池結(jié)構(gòu)件等。其中，方形電池結(jié)構(gòu)件為市面上的主流產(chǎn)品，市場占比最多；其次為圓柱形電池結(jié)構(gòu)件其次；軟包電池結(jié)構(gòu)件排名第三，市場占比則最低。按照電池封裝技術(shù)路線的不同，主要有方形、圓柱、軟包三種形狀，對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)件分別為方形結(jié)構(gòu)件、圓柱結(jié)構(gòu)件和鋁塑膜。在硬殼結(jié)構(gòu)件（圓柱和方形）中，蓋板結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，由防爆片、極柱等部件組成；而鋁塑膜目前主要市場份額仍由日韓企業(yè)占領(lǐng)。
二、電池結(jié)構(gòu)件行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)與價(jià)格占比
目前，我國鋰電池結(jié)構(gòu)件產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)形成。鋰電池結(jié)構(gòu)件行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，從原材料供應(yīng)、加工制造到最終應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，形成了完整的上下游發(fā)展體系。
從成本構(gòu)成和制造工藝來看，結(jié)構(gòu)件（包括圓柱、方形結(jié)構(gòu)件及鋁塑膜）均屬于金屬材料加工行業(yè)，生產(chǎn)成本中原材料成本占到50%以上，其次是制造費(fèi)用（折舊攤銷及電力成本）和人工成本。原料端則是方形鋁殼結(jié)構(gòu)件原料以鋁合金為主，其次為銅、鋼材、塑料等；鋁塑膜的原料為鋁箔、尼龍、聚丙烯等，輔以必要的粘結(jié)劑。原材料供應(yīng)的穩(wěn)定性很大程度決定了生產(chǎn)的成本以及材料價(jià)格的漲幅與高低，對(duì)原材料進(jìn)行管控及創(chuàng)新是電池降本的其中一個(gè)途徑。那么電池結(jié)構(gòu)創(chuàng)新及封裝工藝改良則是降本的第二條道路。三、方形電池繼續(xù)主導(dǎo)國內(nèi)市場，封裝工藝成本較高
從封裝工藝看，方形電池繼續(xù)主導(dǎo)國內(nèi)市場。2023年方形電池占據(jù)85%市場份額。電動(dòng)汽車采用的方形電芯也各有不同，空間利用率更高也更靈活，因?yàn)橐獞?yīng)對(duì)不同空間的利用，會(huì)對(duì)不同的客戶要求進(jìn)行定制化生產(chǎn)，間接導(dǎo)致成本也略高于圓柱。之后還有更多種類的電芯和配套生產(chǎn)線，生產(chǎn)和維護(hù)都需要支出，這些也都會(huì)分?jǐn)偟诫姵爻杀纠?，進(jìn)而體現(xiàn)到價(jià)格上。
但靈活性高的背后是標(biāo)準(zhǔn)化程度低，工藝很難達(dá)到統(tǒng)一，因此方形電池封裝工藝的制造成本降低還存在一定空間。
四、電池蓋板的組合與流程，價(jià)值約為殼體2倍鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜精密、承擔(dān)能量傳輸和防爆泄壓作用。鋰電池蓋板由10多種元器件組合而成，主要由蓋板、正負(fù)極極柱、注液孔、翻轉(zhuǎn)片、防爆片等結(jié)構(gòu)組成，價(jià)值量約是殼體2倍。除了基本技術(shù)，因?yàn)榉叫坞姵匕踩缘囊?，結(jié)構(gòu)件也發(fā)展了眾多延伸技術(shù)：如核心件防爆閥防爆設(shè)計(jì)等，主要用于蓋板結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)。五、電池防爆片，技術(shù)壁壘高，價(jià)格受到多種因素的影響
制造工藝：方形動(dòng)力電池防爆片的制造工藝是最大的技術(shù)壁壘，普遍使用沖壓進(jìn)行生產(chǎn)。前文提到：方形電芯沒有一個(gè)統(tǒng)一的規(guī)格，所以每家廠商在方形電池規(guī)格和防爆需求方面都有所不同，防爆片的標(biāo)準(zhǔn)也就愈來愈多，這就必然需要投入不小資金開設(shè)模具。
成本構(gòu)成：影響電池防爆閥價(jià)格的因素：包括材質(zhì)、尺寸、生產(chǎn)工藝等。防爆片一般采用鋁帶制作，表面刻有防爆刻痕。由于對(duì)爆破壓強(qiáng)區(qū)間精度的要求較高，目前該種鋁帶主要依賴進(jìn)口，價(jià)格會(huì)遠(yuǎn)高于普通鋁帶，制造工藝較為復(fù)雜。原材料成本會(huì)直接影響到電池防爆片的生產(chǎn)成本。
建議選擇生產(chǎn)廠家統(tǒng)一的電池防爆片標(biāo)準(zhǔn)件，減少開模的費(fèi)用同時(shí)可以縮短研發(fā)周期，以達(dá)到降本的目的。在如今呼吁國產(chǎn)替代化背景下，如果可以保證電池防爆片的一致性及長久的安全性，也可對(duì)國產(chǎn)材料進(jìn)行嘗試。
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