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導(dǎo)致沖壓件加工后有劃傷壓痕是什么原因?qū)е碌模?/h1>

2019-02-25 17:01:07 

因?yàn)椴煌漠a(chǎn)品沖壓加工的工藝要求不同,有些是不能出現(xiàn)劃痕,油污,氧化的,如一些五金外殼,下面禾聚精密沖壓給大家分析下出現(xiàn)大概率會(huì)出現(xiàn)壓傷的原因以及解決辦法。

一、沖壓加工時(shí)容易壓傷出現(xiàn)的原因有哪些:
1、材料表面有雜物。解決辦法:分析雜物是否為來(lái)料因素或者沖壓環(huán)境5S不到位,
2、模具表面有異物。解決辦法:統(tǒng)一并規(guī)范模修部的操作流程,
3、模具帶料有磁性。解決辦法:和客戶協(xié)商更換低磁材料,或者改變沖壓工序。
4、沖壓油不符合要求。更換現(xiàn)用的沖壓加工油,選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。
二、產(chǎn)生劃傷的主要原因及解決方案:
1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應(yīng)謹(jǐn)慎采用,因?yàn)橛锌赡苁桥啃圆涣肌?/span>
2、人員上下料擺放有劃傷。屬于員工操作意識(shí)和部門主管的流程培訓(xùn)不到位
3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過(guò)矮,應(yīng)比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷,特殊成型刀具下模較高,采用裝拆方式生產(chǎn),程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動(dòng)。
4、沖壓油極壓性低或給油工序出現(xiàn)問(wèn)題。更換或維修給油裝置
三、沖壓加工尺寸不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題及處理方法:
1、模具下模過(guò)矮。下模過(guò)矮要加高,若較高下模的刀具盡量遠(yuǎn)離其它的模具安裝,不能把兩下模高的安裝在一起。
2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會(huì)有干涉,要考慮先沖好一種形狀再?zèng)_另一種形狀和成形后避位間距。
3、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離,夾爪高度不宜過(guò)高或過(guò)低,要與毛刷平齊。
4、制程變形(網(wǎng)孔、特殊成型)。沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工,沖制時(shí)從外到內(nèi)加工,隔行加工。整板下料分兩次加工,先加工夾爪邊的,特殊成型沖壓有變形,有可能是壓力過(guò)大,需更換模具里彈簧。
四、在沖壓過(guò)程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象:
1、模具潤(rùn)滑不夠和模具的磨損。模具在經(jīng)常沖壓使用中,有一些鐵屑會(huì)粘在模具沖頭和下模具的凹槽內(nèi)。模具有粘稠在沖壓過(guò)程中產(chǎn)生沖切廢料排料不暢,若有廢料粘在下模上再進(jìn)行沖壓時(shí),就會(huì)發(fā)生廢料與工件之間沒(méi)有完全的脫離,而送料架又在移動(dòng)時(shí),就會(huì)發(fā)生拉料而產(chǎn)生脫夾。
2、異形模具的安裝不合理。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠(yuǎn)離常用模具的工位上減少在沖壓過(guò)程中工件與異形模具下模發(fā)生碰撞。同時(shí)對(duì)于一些不常用的異形模具不要安裝在機(jī)床的轉(zhuǎn)盤上,要沖壓工件用到時(shí)才安裝,這樣可避免在沖壓加工時(shí)工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。
3、沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞,一些工件在加工時(shí)會(huì)有一些異形工藝,如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時(shí),在編寫加工程序時(shí)一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最后加工,從而減少了加工成型孔與機(jī)床轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞。對(duì)于一些成型加工,在沖壓時(shí)機(jī)床的速度要相對(duì)慢一些,這有利于成型加和減少碰撞。
這些都是沖壓加工行業(yè)里面常見(jiàn)的沖壓件壓傷的處理辦法,區(qū)別在于有很多小工廠為了方便。不會(huì)按照流程去做。所以解決沖壓加工后壓傷,油污,劃痕這類型常見(jiàn)的問(wèn)題,主要還是培養(yǎng)員工意識(shí)。

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