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五金端子模在新模組立、打樣期間會出現(xiàn)各種異常料帶，針對不同情況時的料帶，我們應做什么樣的分析和維修對策呢？

五金沖壓件、五金端子模料帶分析
1：在拆模時候不要弄壞料帶，正常和非正常下模都墊上墊木拆模，正常下模要在連動狀態(tài)下停機墊墊木拆模。
2：首先是過一個完整料帶。當料帶卡在模具內走不動的時候，拆模下來查看料帶。（1）看模具內是否跳屑，把料帶打變形。（2）看刀口是否有堵料，檢查下落料孔是否夠大。（3）應該成型或下料的位置是否都有沖出來。（4）零件讓位是否夠。檢查是零件本身讓位不夠（或者沒有讓位）還是成型的位置沒有成型到位。（5）下料是否有毛邊。（6）導引針是否拉料。是導引針直面段過長（一般露出模面一個料厚）和導引針與圓孔間隙放的?。ㄒ话闶菃芜?.005-0.01MM）（7）用顯微鏡看壓傷以及模?。óa品和廢料帶上都要看）。因為廢料帶上有模印，會產生料帶彎刀，導致過料不順。（8）看卡屑刀口處是否有粉屑以及跳屑。

二、五金端子模修模對策
1、過出完整料帶后，就修整尺寸。
（1）先對著產品圖把所以尺寸全檢一遍。把所以NG的地方標記出來。
（2）下料尺寸NG，檢查NG尺寸的地方是否有倒角（倒角大小會影響尺寸的大小），刀口沖子是否磨損或崩掉，產生毛邊。下料是否翻料，（鑲件壓料不夠，刀口沖子磨損，刀口與沖子的間隙不好，都會導致翻料）同時也影響偏折彎偏移。設計時下料補償沒有算好。（如果下料可以移位就移下料，如果移位會影響到其他尺寸，就設改零件），
(3)成型尺寸NG，折彎角度NG，一般兩彎成型的角度，是45度與90度折彎點的錯開距離不對（距離越遠角度越小，距離越近角度越大）需要調整45度的折彎位置。成型彎模高度也會影響角度，向下成型的角度加減上模零件，下?？梢阅ネ菇?。向上成型的彎模加減下模零件，上模可以磨凸筋。（加減范圍在正負0.02MM之內）成型彎模的內R也會影響角度，R越小角度越小，用料會越多，R越大角度越大，用料越少，所以會影響折彎長度。90彎模負角會影響角度，正常情況下做到負5-10度，盡量讓開，特殊情況可以做成直角。彎模拉料會影響角度，彎模拉料是彎模的直面斷過長（一般有0.05-0.1MM就可以）。浮塊壓料位置離成型面較遠（一般在R角與直面交接的位置），浮塊彈簧不夠強（一般用綠色，橙色，特殊的用咖灰色）折彎尺寸NG 折彎尺寸與90彎模相關聯(lián)，（一般靠調整90彎模位置來調整尺寸）。

一般凸包，刺破，差多少就加減多少。有調整桿可以調節(jié)的尺寸，要調到可以調整的狀態(tài)，調整時要把模具打到下死點位置，防止調過頭打壞零件。調整桿有限位裝置的，調不動后就不要在用力的向里面調，調整桿會被拉斷。

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