精密沖壓件及沖孔網(wǎng)外觀不良的原因分析—禾聚精密

在試產(chǎn)精密沖壓件及沖孔網(wǎng)時(shí)，是不是經(jīng)常會(huì)遇到外觀不良呢？產(chǎn)生外觀不良的原因有些？今天禾聚小編告訴您！

精密沖壓件產(chǎn)生外觀不良的原因有：跳屑?jí)簜坌?、模印、毛邊、翻料，折彎間隙、彎模擦傷、圓孔拉料、變形。

跳屑?jí)簜脑颍旱犊陂g隙過大，沖切油及選用油量；沖子與刀口之間在高速?zèng)_切時(shí)形成真空；沖頭的下料深度；下料形狀比較簡(jiǎn)單；沖孔網(wǎng)未退磁。

粉屑原因：沖剪間隙不當(dāng)、下料重切、毛邊過大、沖子刀口崩、彎模刮出。

模印和毛邊原因：脫料板上銑床加工位置沒有倒角料帶，刀口，沖頭磨損或崩掉；刀口與沖頭的配合間隙不對(duì)；

翻料和折彎間隙原因：刀口與沖頭的配合間隙不對(duì)，框口加工位置不準(zhǔn)。

彎模擦傷原因：折彎精密沖壓件頭部過渡R角比較小。

圓孔拉料原因：導(dǎo)引針直面段的長(zhǎng)短；圓孔是否有毛邊；導(dǎo)料板與料帶之間間隙的大小；導(dǎo)料板的齒與導(dǎo)引針的距離大?。粓A孔與導(dǎo)引針的間隙是否合理；送料步距的長(zhǎng)短；加工精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；沖壓速度過快。

變形原因：沒切邊的，材料毛邊；模板毛邊；料帶太弱；凸包成型；模具內(nèi)清理干凈，排除模印，壓傷；精密五金沖壓件不平。

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