論合理間隙對金屬沖壓加工件精度及模具的影響

金屬沖壓加工件生產(chǎn)過程中沖裁模凹模和沖頭之間所產(chǎn)生的間隙為沖裁間隙，那大家知道如果間隙不合理的話，會對金屬沖壓加工件精度及模具造成哪些影響嗎？

由于金屬沖壓加工件材料彈性變形的存在，在沖裁完成后會出現(xiàn)彈性回復(fù)，會使尺寸與凸凹模刃口尺寸存在偏差，而沖壓件彈性變形的大小與沖裁間隙也有著很大的關(guān)系，因而合理的沖裁間隙在金屬沖壓加工件生產(chǎn)的過程中尤為重要。

金屬沖壓加工件間隙變大時，金屬受向內(nèi)拉的程度變大彈性回復(fù)使工件尺寸變大，當(dāng)沖壓件位伸度變大，彈性回復(fù)工件尺寸變小。間隙變小時，受壓的程度變大，孔尺寸則會變小，金屬受內(nèi)壓變大，工件尺寸就會變大。

由于沖壓件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦，間隙小則說明摩擦大，模具使用壽命就會縮短，沖裁過程中，凸模與被沖孔之間，凹模與落料件有摩擦，間隙越小，摩擦越大，因而過小的間隙對模具使用壽命十分不好，而較大的間隙能讓凸模和凹模兩者的側(cè)面，與材料間的摩擦變小，緩和間隙不均現(xiàn)象從而來增長模具的使用壽命。

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