拉深模壁破裂的原因分析

拉深模壁破裂主要原因是由于直邊和角部變形不均勻，隨著拉深的進(jìn)行，板厚只在角部增加，從而研磨了的壓邊圈，壓邊力集中于角部，同時(shí)，也促進(jìn)了加工硬化，為此，彎曲和變直中所需要的力就增大，拉深載荷集中于角部，這種拉深的行程載荷曲線載荷峰值出現(xiàn)兩次。第一峰值與拉深破裂相對應(yīng)，第二峰值與壁破裂相對應(yīng)。就平均載荷而言，第一峰值最高，就角部來說，在加工后期由于拉深載荷明顯地向角部集中，在第二峰值就往往出現(xiàn)壁破裂。在碳素鋼板比較的情況下，18—8系列不銹鋼硬化嚴(yán)重，更容易發(fā)生壁破裂。即使拉深像圓筒那樣的均勻的產(chǎn)品，往往也會發(fā)生壁破裂。

拉深模壁破裂拉深形狀相關(guān)，拉深深度過深。是在深拉深的情況下發(fā)生，如將拉深深度降低即可解決。但是必須按圖紙尺寸要求進(jìn)行拉深時(shí)，用其他方法解決的例子也很多。rd、rc過小，是在方筒角部半徑（rc）過小的情況下發(fā)生，所以就應(yīng)增大rc。凹模圓角半徑（rd）小而進(jìn)行深拉深時(shí)，也有產(chǎn)生壁破裂的危險(xiǎn)。

拉深模壁破裂沖壓條件相關(guān)，起皺引起破裂，整個凸緣上發(fā)生薄薄的折皺，又還在破裂地方發(fā)亮發(fā)生。那就是模具精度差，壓力機(jī)精度低，壓邊圈的平行度不好及發(fā)生撞擊等局部原因。

潤滑不良，在拉深過程中，凸模側(cè)壁溫度上升而使材料軟化，是引起破裂的。

毛坯形狀不當(dāng)，拉深方筒時(shí)，首先使用方形毛坯進(jìn)行拉深，rd部位如果產(chǎn)生破裂，在此階段，可能會發(fā)生倒W字形破裂。

定位不良，切角量即使合適，但如毛坯定位不正確，就會象切角過大那樣，仍要產(chǎn)生破裂。另外，當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，使用三點(diǎn)定位裝置時(shí)，定位全憑操作者的手感，這時(shí)往往會產(chǎn)生壁破裂。還有就是緩沖銷接觸不良。

拉深模壁破裂發(fā)生是和拉深模壁破裂拉深形狀以及沖壓條件相關(guān)。除了與它們兩個相關(guān)外，還有其他兩個因素是什么呢？歡迎在評論區(qū)留言，下一篇文章小編將揭曉答案。

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