磷銅端子復(fù)合模模具的優(yōu)缺點(diǎn)

復(fù)合模：常見的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)有復(fù)合下料、復(fù)合拉伸等，這種模具結(jié)構(gòu)和別的簡單模結(jié)構(gòu)略有不同。其凸模(也稱為公?；驔_頭)設(shè)計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用彈簧頂著。

磷銅端子復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)如下：

①磷銅端子沖裁時材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。
②磷銅端子沖裁時材料不需進(jìn)給移動，零件精度不受送料誤差影響，其內(nèi)、外形同軸度較高，一般可達(dá)土(0.02—0.04)mm，在這3種型式的模具中，其零件精度最高。

③模具結(jié)構(gòu)緊湊，外廓尺寸小。

④用復(fù)合模沖壓時對條料形狀及尺寸的限制不嚴(yán)格，可用短料和邊角余料來沖壓零件，材料利用率比連續(xù)模高。
⑤適宜沖壓薄料、軟料和脆性材料。
磷銅端子復(fù)合模的缺點(diǎn)如下；
①模具零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配制造困難，成本高。但形狀復(fù)雜的零件其模具制造難度比連續(xù)模低。
②由于受到凸凹模最小壁厚的限制，對于一些內(nèi)孔與外緣之間及孔間距離較小的零件，不宜采用復(fù)合模。
③生產(chǎn)率比連續(xù)模低，工作沒有連續(xù)模安全，零件出件沒有連續(xù)模方便。

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