手機(jī)彈片沖壓模具脫料板組立

手機(jī)彈片沖壓模具脫料板組立：

1、手機(jī)彈片沖壓模具脫板副導(dǎo)柱孔圓周倒R0.5并拋光。

2、脫板背面導(dǎo)料板讓位處之棱角倒R0.5并拋光。入塊框口壓料面用400 #油石輕輕去除毛頭但不倒角。

3、 脫板正面導(dǎo)料銷(xiāo)孔及導(dǎo)料銷(xiāo)BUSH孔圓周倒R0.2并拋光，入塊框口置入面倒C0.5并拋光，掛臺(tái)讓位棱線(xiàn)倒C0.5。

4、 手機(jī)彈片沖壓模具脫板入塊背面導(dǎo)料板讓位處之棱線(xiàn)倒R0.5并拋光。正面沖頭入口處四周要倒C0.2~0.5，放導(dǎo)料銷(xiāo)及導(dǎo)料銷(xiāo)BUSH孔圓周倒R0.2并拋光，將入塊清洗干凈試沖頭能否進(jìn)脫板入塊

5、 將脫板放在兩平行塊上，副導(dǎo)柱從正面輕輕敲入。(注意導(dǎo)柱固定螺絲過(guò)孔模板牙孔之相對(duì)位置)

6、 直到十字導(dǎo)柱之靠肩面與脫板正面貼死無(wú)縫隙，用M4*15.0螺絲固定住。(注意導(dǎo)柱垂直度)

7、 導(dǎo)料板上面外圍棱線(xiàn)倒C0.2~0.5，下面倒C0.1(也可只去除毛邊即可)，進(jìn)料方向入口要倒R0.5并拋光，便于送料。(注意切邊擋料處不可倒角)Φ4.0定位孔圓周倒C0.5并拋光,將Φ4.0定位銷(xiāo)從導(dǎo) 料板上方敲入，直到直線(xiàn)位伸出導(dǎo)料板約0.5為止，將多余長(zhǎng)度磨掉。

8、將導(dǎo)料板和下模板結(jié)合。

9、將脫板和下模合模，此時(shí)下模板和脫板應(yīng)該是密合無(wú)間隙。(用0.01硅鋼片檢驗(yàn)間隙不過(guò)，材料區(qū)除外)

10、試著將手機(jī)彈片沖壓模具沖頭穿過(guò)脫板進(jìn)入下模刀口，檢查是否有干涉，如有干涉現(xiàn)象需作尺寸檢查處理，并確認(rèn)入塊尺寸和入塊裝入松緊度。

11、全部沖頭都能順利進(jìn)入下模后，試切薄銅材(0.05mm)或薄紙，然后在實(shí)體顯微鏡下觀察材料斷面之撕斷面，切斷面所占比例大小。

12、手機(jī)彈片沖壓模具間隙調(diào)到使材料四周皆有良好之?dāng)嗝妗?

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