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生產(chǎn)各種太陽能沖壓件中，模具的應用目的在于保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高它的生產(chǎn)率及降低成本等。所以，只有正確進行模具的設計，選用合理的模具結(jié)構外，還需要有高質(zhì)量的模具制造技術作為保障。不論采用哪一種方法都應滿足幾個要素：

1、制造精度高為了生產(chǎn)高質(zhì)量的太陽能沖壓件和發(fā)揮模具的技能，模具的設計和制造一定要有較高精度。模具的精度主要由制品精度要求和模具結(jié)構決定，模具結(jié)構則對上、下模之間的配合有較高的要求，組成模具的零部件都必須有足夠的制造精度。

2、使用壽命長模具是比較昂貴的工藝裝備，因此，除了小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品太陽能沖壓件
試制等特殊情況外，一般都要求模具有較長的使用壽命，在大批量生產(chǎn)的情況下，模具的使用壽命更加重要。

3、制造周期短模具制造周期的長短主要決定于制造技術和生產(chǎn)管理水平的高低。為了滿足生產(chǎn)的需要，提高產(chǎn)品的競爭能力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具制造周期。

4、模具成本低模具成本與模具結(jié)構的復雜程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法等有關。模具技術人員必須根據(jù)制品要求合理設計和制訂其加工工藝，努力降低模具制造成本。

以上四個指標是相互關聯(lián)、相互影響的。如果單方面追求模具精度和使用壽命必將導致制造成本的增加，只顧降低成本和縮短制造周期而忽略模具精度和使用壽命的做法也是不可取的。所以，在設計與制造模具時，應根據(jù)實際情況進行全面考慮，即應在保證制品質(zhì)量的前提下，選擇與制品生產(chǎn)量相適應的模具結(jié)構和制造方法，使模具成本降低到最小。

二十年經(jīng)驗的模具設計工程師團隊，突破沖壓界技術難點，可量產(chǎn)模內(nèi)自動化鉚合件，自動模內(nèi)攻牙件，太陽能沖壓件等。