五金沖壓加工出現(xiàn)回彈的原因是什么？

五金沖壓加工出現(xiàn)回彈是什么呢？回彈是當(dāng)載荷卸去后，變形體的形狀得到部分恢復(fù)，工件的形狀及尺寸與沖壓模具工作表面的形狀和尺寸不符，造成工件的尺寸不在公差范圍內(nèi)，影響產(chǎn)品的裝配精度，屬于加工工藝中較難克服的成形缺陷。

那五金沖壓會(huì)出現(xiàn)回彈的原因是什么呢？

（1）材料性能

不同強(qiáng)度的沖壓件，從普通板材到高強(qiáng)板，不同的板材都有著不同的屈服強(qiáng)度。板材的屈服強(qiáng)度越高，就越容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。厚板料工件的材料一般采用熱軋?zhí)妓劁摪寤驘彳埖秃辖鸶邚?qiáng)度鋼板。與冷軋薄板料相比，熱軋厚板料的表面質(zhì)量差、厚度公差大、材料力學(xué)性能不穩(wěn)定，并且材料的延伸率較低.

（2）材料厚度

在成形過(guò)程中，板料厚度對(duì)彎曲性能有很大影響，隨著板料厚度增加，回彈現(xiàn)象會(huì)逐漸減少，這是因?yàn)殡S著板料厚度增加，參與塑性變形材料增加，進(jìn)而彈性回復(fù)變形也增加，因此，回彈變小。

（3）工件形狀

不同形狀的工件回彈差異很大，形狀復(fù)雜的工件一般都會(huì)增加一序整形，防止成形不到位出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，而更有一部分特殊形狀工件比較容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，如U形工件，在分析成形過(guò)程中，就必須考慮回彈補(bǔ)償事宜。

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