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五金模具表面精加工，是模具鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成為模具加工挑戰(zhàn)之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進(jìn)行最后組裝過程。

對于模具復(fù)雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，需用電化學(xué)或電化學(xué)機(jī)械光整加工技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種模具的加工工藝要求越來越高。

五金模具表面精加工技術(shù)中，主要的可以分為兩大部分，即傳統(tǒng)精加工技術(shù)和非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來的機(jī)械精加工；非傳統(tǒng)精加工主要包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。

精密禾聚、五金沖壓件前端與客戶共同研發(fā)，嚴(yán)格做出模具設(shè)計(jì)評估及審查，提升終端彈片端子產(chǎn)品的研發(fā)成功率及量產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，合理性?？擅馐漳＞咴O(shè)計(jì)費(fèi)用，達(dá)到約定交貨數(shù)量，五金模具費(fèi)用返還。沖壓生產(chǎn)效率高，節(jié)省加工成本。