影響精密沖壓模具結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的因素

1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、精密沖壓模具制造難易、成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，沖料制件的表面質(zhì)量等。

3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據(jù)精密沖壓模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定精密沖壓模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上8步驟解決了，精密沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。接著著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。

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