沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。

1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。

2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內(nèi)應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動力消耗。

1．沖模結(jié)構(gòu)：沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具。典型的沖模結(jié)構(gòu)如圖3—17所示，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作臺上。

沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導沖頭和凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。

2．沖模的分類

沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續(xù)模和復合模三種。

（1）簡單沖模簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。圖3—17即是落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖如圖3-18所示。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導板間送進。重復上述動作，沖下第二個零件。

(2)連續(xù)沖模沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模，如圖3—19所示。工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上?；爻虝r，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進行，每次送進距離由擋料銷控制。

(3)復合沖模在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復合模，如圖3—20所示。復合模的最大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

3.沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。

（1）落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序，如下圖3-21所示。

落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。

（2）彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當?shù)膱A角半徑r，以避免工件彎曲時開裂。

（3）拉深：拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊。

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