一 冷沖壓工藝之優(yōu)點 
1 生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，耗料低 
2 采用高速精密連續(xù)模生產(chǎn)，更適合于大批量生產(chǎn)，亦便于實現(xiàn)自動化，除上述優(yōu)點外如果設計 
搭配合理，沖壓加工也同樣適合多品種小批量生產(chǎn) 
二 冷沖壓工藝的分類 
按材料的變形性質(zhì)來分：分離（沖切）；成形二大類 
注： 沖壓加工------利用各種壓力機械，由其滑塊提供壓力，通過模具來完成各種動作，從而 使 
材料塑性變形，以達到制作成不同的零件之目的 
1 分離—使材料產(chǎn)生的剪切永久變形 
a 剪切：用剪刀或模具切斷板材（切斷線不封閉） 
b 下料：用模具沿封閉線沖切板材（沖下部分為工件其余為廢料） 
c 沖孔：用模具沿封閉線沖切板材（沖下部分為廢料）
d 切口：在胚料上將板料部分切開，切口部分發(fā)生彎曲（"842"突點成形）
e 切邊：將拉深或成形后的半成品邊緣部分多余材料切掉
f 將半成品切開成兩個或幾個工件，常用于成雙沖壓
2 成形—使材料產(chǎn)生彈性，塑性變形
a 彎曲：用模具使材料彎曲成定形狀態(tài)（單角，定深，多角復扎）
b 卷圓：將材料端部卷圓
c 扭曲：平板胚料的一部分相對于另一部分扭轉(zhuǎn)一個角度
d 拉深：將板料壓制成空心件（壁厚基本不變）拉深過程是由平面（凸緣）上的材料轉(zhuǎn)移到筒形（盒形）側壁上，因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化
e 變薄拉深：用減小直徑與壁厚增加工件高度的方法，來改變空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件是由拉深件，擠壓件作毛胚，即用筒形件再加工（第一次拉深時就作變薄拉深，技術難度較大）
f 翻邊：1) 孔翻邊：將板料或工件上的有孔的邊緣翻成豎直的邊緣
           2) 外緣翻邊：將板料或工件的外緣翻起圓弧或線形的豎立邊緣
注： 彎曲之折彎線為直線而翻邊之折彎線為曲線
g 縮口：空心件口不縮小
h 擴口
I 起伏：板料或工件上壓出筋條 ' 花紋或文字，起伏處的材厚有邊薄
j 卷邊：將空心件邊緣卷成一定的形狀
k 脹形：使空心件或管件的一部分沿徑向擴張，呈凸肚形脹形時為使凸模能順利脫出工作，一般采用彈性體（橡膠）作為凸模材料，而凹模一般是分體式
l 旋壓：利用趕棒或滾輪將板材毛胚趕壓成一定形狀（分變薄與非變薄兩種）旋壓根據(jù)各種材料塑性不同，預成形最后成形相接近的毛胚
n 整形（校正）：把形狀不準確的工件校正成形，有時受工藝條件限制，在正常工序中無法完成，在連續(xù)模技術中一般針對某一項尺寸可由一，二個工站的整形來校正
m 校平
o 壓印：改變工件厚度，在表面上壓出文字或花紋
注： 壓印與起伏成形不同，起伏是一凸一凹相對應，而壓印只是單面壓出印痕或雙面壓出印痕（兩面花紋可以不一樣）
p 擠壓（冷擠壓）：
1)正擠壓（材料流動方向與凸模運動方向一至）2)反擠壓3)徑向擠壓 4)復合擠壓 
禾聚精密沖壓廠以高效，穩(wěn)定，低耗料、制造技術（模具制造技術）盡可能采用連續(xù)模生產(chǎn)，依次獲得雙方最高的生產(chǎn)效率和最大的經(jīng)濟效益。