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沖壓加工常見的幾種工藝!

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2018-10-10 10:37:06【

沖壓加工常見的四種成型工藝!

沖裁:使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

彎曲:將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

拉深:將平面板料變成各種開口空心零件,或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

局部成形:用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。


工藝特點(diǎn)

1、沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn),便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,有較高的生產(chǎn)效率,同時(shí),沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少?gòu)U料和無(wú)廢料生產(chǎn),而且即使在某些情況下有邊角余料,也可以充分利用。
2、操作工藝方便,不需要操作者有較高水平的技藝。
3、沖壓出的零件一般不需要再進(jìn)行機(jī)械加工,具有較高的尺寸精度。
4、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好,同一批沖壓件.可相互交換使用,不影響裝配和產(chǎn)品性能。
5、由于沖壓件用板材作材料,它的表面質(zhì)量較好,為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
6、沖壓加工能獲得強(qiáng)度高、剛度大而重量輕的零件。
7、用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。
8、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的零件。

沖壓設(shè)備

按傳動(dòng)結(jié)構(gòu):手動(dòng)沖壓機(jī),液壓沖床,高速機(jī)械沖床
按加工精度:普通沖床,精密沖床
按使用范圍:普通沖床,專用沖床

加工特點(diǎn)

1. 沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。
2. 沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
3. 沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

4. 沖壓件的成本較低。

(實(shí)際上它的速度如此之快)


拉伸

(拉伸的過(guò)程要一點(diǎn)一點(diǎn)的來(lái))


圓形工件包圓

(圓形工件彎折)

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(擺件式工件彎折)


折彎

(V字形彎折)

    這就是關(guān)于五金沖壓的基本成型工序,對(duì)于精密沖壓的區(qū)別就在于成型后的裁切口,板材表面不會(huì)有劃痕,毛刺,披鋒。且效率高于普通的五金連續(xù)沖壓幾倍。

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