高精五金沖壓模具沖切，是基于金屬塑性變形,利用沖模對板料金屬進行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸。東莞市禾聚精密電子有限公司是專業(yè)的研發(fā)與制作模具廠家，下面對模具間隙對沖裁面質(zhì)量的影響作以下介紹。

沖裁工藝中的沖裁間隙是否合理，將決定斷裂面上下裂紋是否重合，剪切力是否均衡，并決定了毛刺的大小。因此，模具設(shè)計、制造與安裝時必須保證間隙均勻，同樣制造加工的凸凹模間隙應保持在一個合理的范圍之內(nèi)。否則，模具會出現(xiàn)部分間隙過大和過小的質(zhì)量現(xiàn)象。

1、間隙合理:當凸、凹間隙合適時，凸、凹模刃口附近沿最大切應力方向產(chǎn)生的裂紋在沖裁過程中能會合，此時盡管斷面與材料表面不垂直，但還是比較平直、光滑、毛刺較小，制件的斷面質(zhì)量較好
 
2、間隙過小 ： 當間隙減小時，變形區(qū)內(nèi)彎矩小、壓應力成分高。由凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋進入凸模下面的壓應力區(qū)而停止發(fā)展；由凸模刃口附近產(chǎn)生的裂紋進入凹模上表面的壓應力區(qū)也停止發(fā)展。上、下裂紋不重合。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切。當上裂紋壓入凹模時，受到凹模壁的擠壓，產(chǎn)生第二光亮帶，同時部分材料被擠出，在表面形成薄而高的毛刺。間隙過小時，雖然塌角小、拱彎小，但斷面質(zhì)量也有缺陷。如斷面中部出現(xiàn)夾層，兩頭呈光亮帶，在端面有擠長的毛刺。
間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪切;斷面形成二個剪切面;毛頭大.
 
3、沖裁間隙過大 
   當間隙增大時，材料內(nèi)的拉應力增大，使得拉伸斷裂發(fā)生早，于是斷裂帶變寬；光亮帶變窄；彎曲變形增大，因而塌角和拱彎也增大。間隙過大時，因為彎矩大，拉應力成分高，材料在凸、凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋也不重合。分離后產(chǎn)生的斷裂層斜度增大，制件的斷面出現(xiàn)二個斜角α1和α2 ，斷面質(zhì)量也不理想。而且，由于塌角大、拱彎大、光亮帶小、毛刺又高又厚，沖裁件質(zhì)量下降。  
間隙過大:裂紋不重合;變形區(qū)材料受拉伸;剪切面小; 撕裂面大,毛頭很大;斷面質(zhì)量差.
 
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