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精密五金沖壓模具對中性問題
精密五金沖壓模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，該問題主要原因：
①機床轉塔設計或加工精度不足．主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。
②模具的設計或加上精度不能滿足要求。
③模具凸模的導套精度不夠。
④模具間隙選擇不合適。
⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。
為防止精密五金沖壓模具磨損不一致，應對應出此對策：
①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。
②及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。
③采用全導程精密五金沖壓模具。
④加強操作人員的責任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失。
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