冷沖壓模具受壓迫之表現(xiàn)
冷沖壓模具凸、凹模在使用過中發(fā)生了形狀變形:使被加工出的產品零件,幾何形狀有所改變,進而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求。
冷沖壓模具凸、凹模與被加工材料之間相互長時間頻繁摩擦,造成的磨損:由于凸、凹模在與被加工材料之間相互長時間摩擦,大批量長時間的沖裁加工零件,沖裁零件毛刺過大(間隙過大),凸、凹間隙過小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨損的重要原因。
冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中,突然出現(xiàn)的破損、折斷和裂痕等現(xiàn)象:由于模具的凸、凹模是模具在沖壓工作中承受沖壓力最大的部分,因此模具凸、凹模在沖壓過程中,會出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象,其主要原因是:熱處理加工處置不當(淬火過硬或硬度層太深),設計間隙過小等均會造成模具凸、凹模破損、折斷和斷裂。
冷沖壓模具凸、凹模間隙調整裝配不均勻,凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃傷:如模具裝配過程中,凸、凹模位置偏移、間隙不均勻,安裝不帶導向的模具時,凸、凹模間隙調整不合適,而發(fā)生的凸、凹模相互啃咬損傷。
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