鉚合端子/醫(yī)學(xué)銀觸點(diǎn)鉚合端子不良現(xiàn)象分析及改善對策

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禾聚公司為推動沖壓工藝的發(fā)展，不斷的開發(fā)創(chuàng)新，在2013年研發(fā)出銀觸點(diǎn)鉚合端子類產(chǎn)品的技術(shù)，在繼電器里起連接、導(dǎo)通作用。常見作用與醫(yī)學(xué)、通訊、交通、運(yùn)輸、電子等領(lǐng)域（接點(diǎn): 也叫觸點(diǎn)。）在銀觸點(diǎn)鉚合端子的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體問題具體分析，節(jié)約生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下是在研發(fā)銀觸點(diǎn)鉚合端子產(chǎn)品早期時(shí)遇到的不良現(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析及改善處理對策，供模具維修人員作業(yè)參考。
一、銀觸點(diǎn)鉚合端子不良現(xiàn)象分析
1、觸點(diǎn)溢料：第二步模腔比較小。
2、鉚合縫隙：第二步鉚合下模和脫板沒壓死。
3、觸點(diǎn)凹槽：第一站預(yù)鉚觸點(diǎn)厚度打得太薄，導(dǎo)致第二步模腔底部接觸不到觸點(diǎn)
4、彈片變形：因?yàn)榈卓滋〉诙窖娱_打得太大脹料太多導(dǎo)致彈片變形
5、觸點(diǎn)脫落：1:第一步預(yù)鉚打得不夠，2：導(dǎo)料板上的墊片容易松動。
6、觸點(diǎn)絲狀壓傷：由于兩步鉚合的同心度不完全一樣，第一步預(yù)鉚后觸點(diǎn)直徑偏大，導(dǎo)致第二步模腔邊緣切處余料。
7、觸點(diǎn)扇形壓傷：鉚釘在震動盤上的結(jié)頭處，震動盤和模具之間的結(jié)頭處。錯(cuò)位或震動盤管道震幅太大刮出來的。
8、觸點(diǎn)表面不光滑：1：換料時(shí)模腔內(nèi)有異物或油污。2：氣壓有水。
9、鉚釘進(jìn)模具時(shí)速度緩慢：模具內(nèi)氣壓過大，在向前推的時(shí)候，氣壓也會堵住后面鉚釘向前走。
10、鉚釘在震動盤內(nèi)向下掉：震動盤使用太久后，有些臟動西在軌道的邊角里，擋住鉚釘向前走。
二、銀觸點(diǎn)鉚合端子不良現(xiàn)象改善對策
1、模腔尺寸配到直徑深度總高均要控制到位
2、加高第二步鉚合的下?；蛎摪辶慵母叨?br /> 3、鉚釘不脫落的情況下，減第一步鉚合沖子高度。2：加高第二步鉚合下模零件高度。3：更換鉚大頭直徑較小的鉚釘。
4、減第2步鉚合的沖子高度，延開尺寸打到1.90致1.95以內(nèi)，高度在1.99左右為最好。
5、1:加第一步鉚合沖子的高度，2：導(dǎo)料板拐彎處槽深為0.87，
6、在鉚釘不脫落的情況下，減第一步鉚合沖子的高度?；蚋鼡Q大頭直徑比較小點(diǎn)的鉚釘
7、震動盤四個(gè)角要調(diào)穩(wěn)，不能晃動，兩個(gè)接頭處要對準(zhǔn)。
8、1：換料時(shí)模腔清洗干凈。2：停機(jī)時(shí)關(guān)掉氣壓。
9、模具內(nèi)的氣壓只要在能推動模具內(nèi)鉚釘走動的情況下，盡量開小點(diǎn)

10、每個(gè)班要用無塵布加酒精清理一下震動盤的不銹鋼部分，其余部位用干布清理。