五金沖壓件、精沖件、精沖技術(shù)組合了沖壓技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性和一般機(jī)械加工方法的高精度，在不少場(chǎng)合可取代鑄造加工、鍛壓加工、車加工、鉆加工、磨加工等工藝。

精沖是在普通沖裁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，在普通精沖的土壤上才能誕生精沖。

沖裁是沖壓工藝的分離工序，和其他沖壓工序一樣，生產(chǎn)率高，材料利用率高，能量消耗少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品凈形率高(質(zhì)量輕)，強(qiáng)度和剛度好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。由于這些優(yōu)點(diǎn)，沖裁在各機(jī)械工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。 

然而，由于沖裁過程的加工特性，在剪切面上有大約三分之二的撕裂帶，剪切面的品質(zhì)和精度不能滿足某些沖裁件的技術(shù)要求。在這種情況下，普通沖裁只能制坯，對(duì)普通沖裁件還需進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工。在沖壓生產(chǎn)薄片齒輪時(shí)，一件一件再進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)顯然不合時(shí)宜，效率很低，成本很高，品質(zhì)低，而且不穩(wěn)定。

后來(lái)人們沖裁制坯后鉆孔，鉸中心孔；再用一根具有一定精度的芯棒，按一定的配合要求將多片沖裁后鉸了中心孔的坯料穿套在一起進(jìn)行滾齒。這種加工方法生產(chǎn)零件仍然效率低，成本高，加工品質(zhì)也不能滿足生產(chǎn)要求。

人們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中逐步摸索和反復(fù)試驗(yàn)，力圖尋求既具有沖裁工藝的固有優(yōu)點(diǎn)，又能獲得剪切面品質(zhì)高、精度也高的沖裁方法。 

五金沖壓件、精沖件、精沖技術(shù)一般適合于生產(chǎn)批量在10萬(wàn)件以上，中等復(fù)雜程度以上的零件，批量越大越顯示出這種工藝的優(yōu)越性。

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