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五金沖壓件減少廢品率，可從這些點(diǎn)著手
大部分五金沖壓廠在加工沖壓件時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)廢品率過高的情況?，F(xiàn)在的沖壓行業(yè)競爭就非常激烈了，利潤已經(jīng)被壓縮的很厲害，如果廢品率居高不下，可能一批訂單做完不僅沒利潤而且還可能賠錢。解決五金沖壓件廢品率過高的問題，就顯得尤為重要了。禾聚精密小編給大家一些思路或者能幫助到你。
1.原材料質(zhì)量不過關(guān)
原材料是加工出合格沖壓件的第一道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質(zhì)量要求，那么相應(yīng)的沖壓件廢品率肯定會(huì)過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會(huì)出現(xiàn)開裂、破損等現(xiàn)象。所以，在采購原材料時(shí)，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過的正規(guī)材料商。
2.沖壓模具安裝不合格
沖壓模具安裝不符合規(guī)范，導(dǎo)致在沖壓加工時(shí)上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導(dǎo)致生產(chǎn)出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時(shí)，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關(guān)重要的作用。
3.模具出現(xiàn)磨損
沖壓模具在長期的使用中，出現(xiàn)了磨損或者配件松動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進(jìn)行生產(chǎn)后根本不對模具進(jìn)行日常的檢測和維護(hù)，僅僅當(dāng)毛刺比較大的時(shí)候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會(huì)隨著使用而出現(xiàn)磨損，這些配件磨損后，會(huì)對整個(gè)模具的精度產(chǎn)生影響。
4.工人操作不規(guī)范
工人在操作沖床時(shí)，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現(xiàn)錯(cuò)誤。
5，定位裝置不準(zhǔn)確
在送料過程中，模具定位裝置不準(zhǔn)確，會(huì)造成每個(gè)工序的配合出現(xiàn)問題，也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。
由于每種五金沖壓件需要的沖壓模具是不一樣的，所有，具體原因還有具體分析。當(dāng)出現(xiàn)沖壓件廢品率過高時(shí)，不妨先從這些方面找找原因。關(guān)注多多關(guān)注禾聚精密，分享更多的沖壓知識(shí)。
1.原材料質(zhì)量不過關(guān)
原材料是加工出合格沖壓件的第一道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質(zhì)量要求，那么相應(yīng)的沖壓件廢品率肯定會(huì)過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會(huì)出現(xiàn)開裂、破損等現(xiàn)象。所以，在采購原材料時(shí)，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過的正規(guī)材料商。
2.沖壓模具安裝不合格
沖壓模具安裝不符合規(guī)范，導(dǎo)致在沖壓加工時(shí)上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導(dǎo)致生產(chǎn)出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時(shí)，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關(guān)重要的作用。
3.模具出現(xiàn)磨損
沖壓模具在長期的使用中，出現(xiàn)了磨損或者配件松動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進(jìn)行生產(chǎn)后根本不對模具進(jìn)行日常的檢測和維護(hù)，僅僅當(dāng)毛刺比較大的時(shí)候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會(huì)隨著使用而出現(xiàn)磨損，這些配件磨損后，會(huì)對整個(gè)模具的精度產(chǎn)生影響。
4.工人操作不規(guī)范
工人在操作沖床時(shí)，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現(xiàn)錯(cuò)誤。
5，定位裝置不準(zhǔn)確
在送料過程中，模具定位裝置不準(zhǔn)確，會(huì)造成每個(gè)工序的配合出現(xiàn)問題，也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。
由于每種五金沖壓件需要的沖壓模具是不一樣的，所有，具體原因還有具體分析。當(dāng)出現(xiàn)沖壓件廢品率過高時(shí)，不妨先從這些方面找找原因。關(guān)注多多關(guān)注禾聚精密，分享更多的沖壓知識(shí)。
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