電池防爆閥密封焊接

防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體，當電池內(nèi)部壓力超過規(guī)定值時，防爆閥閥體率先破裂泄氣，釋放壓力，避免電池爆裂。防爆閥結(jié)構(gòu)巧妙，多用激光焊接牢固一定形狀的鋁質(zhì)金屬片。當電池內(nèi)部壓力升高到一定值時，鋁片從設(shè)計的凹槽位置處破裂，防止電池進一步膨脹造成爆炸。因而這道工序?qū)す夂附庸に囈髽O為嚴格，要求焊縫密封，嚴格控制熱輸入量，保證焊縫的破壞壓力值穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)(一般在0.4~0.7MPa)，過大或太小都會對電池的安全性造成很大影響。

防爆閥激光焊接樣品展示

這道工序?qū)す夂附庸に囈髽O為嚴格。沒有采用連續(xù)激光焊接之前，電池防爆閥的焊接都是采用脈沖激光器焊接，通過焊點與焊點的重疊和覆蓋來實現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對較差。采用連續(xù)激光焊接可以實現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，焊接穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

防爆閥在動力電池的蓋板上，如圖下所示，一般是純鋁質(zhì)薄片，厚度為0.1~0.6mm。由于鋁材對激光的反射率高，且材料很薄，因此需要特別注意防爆閥在激光焊接過程中出現(xiàn)過燒穿孔或者炸孔。導(dǎo)致其失去密封性，無法控制電池內(nèi)部壓力的功能。

防爆閥是厚度很薄的沖壓件，在鋁材料的激光焊接中，由于光纖的直徑太小，或者由于激光功率的設(shè)定太高，所以會出現(xiàn)凸起、氣孔和氣泡等問題，影響飛濺的因素有很多，包括材料本身的特性、材料的潔凈程度等，而激光的穩(wěn)定性則是影響激光焊接的主要因素。

而合適的生產(chǎn)廠家以及一款適配的防爆片對激光焊接幫助是立竿見影的，不僅能材料上保障焊縫密封以及焊縫的爆破壓力值穩(wěn)定等等，還能從源頭保障防爆片的表面平整度，避免對電池的安全性造成影響。

（禾聚精密電池防爆片）