醫(yī)療端子沖壓件，在沖壓的過程中都會殘留沖裁油在產(chǎn)品上，電鍍時必須先做一個除油的動作，那究竟是如何除去醫(yī)療端子沖壓件的油污呢？

    1.1電鍍前除油處理-- 表面活性劑：

     醫(yī)療端子沖壓件表面的油污常以礦物油居多，而它們不與堿類發(fā)生皂化反應，難以用堿直接去除，只能借表面活性劑的乳化作用來去除。表面活性劑的潤濕、滲透、分散等能力也可加快除油速度。乳化作用對皂化類油也有去除作用。故表面活性劑是除油液的必備組分。皂化反應生成的肥皂也是一種表面活性劑，但其作用很有限。如今，不少除油劑(粉)的實際成分主要是經(jīng)篩選后復配的表面活性劑，有些還加有弱堿類物質(zhì)。除油液中只加堿而不加入表面活性劑，除油效果會很差。

 表面活性劑中用得最多的是非離子型表面活性劑，如乳化作用良好的OP乳化劑;用陰離子型表面活性劑十二烷基硫酸鈉也有效。在復配表面活性劑時應注意，不能將陰離子型表面活性劑與陽離子型表面活性劑混用，否則兩者相互反應后會生成沉淀而失效。

    1.2除油方法--超聲波除油與清洗：

     用超聲波發(fā)生器與換能器對除油液施加超聲波的除油方法稱為超聲波除油。在超聲波作用下，溶液內(nèi)交替產(chǎn)生減壓和增壓作用。在減壓作用下，溶液中形成無數(shù)小的真空點，蒸汽及液中溶解氣體進入其中形成很小的氣泡;在其后產(chǎn)生的瞬間增壓作用下，氣泡被壓破，發(fā)生飛散而產(chǎn)生沖擊波。氣泡破壞時可產(chǎn)生數(shù)千度高溫及數(shù)千大氣壓的壓力，具有非常強烈的攪拌作用。這種在超聲波作用下不斷發(fā)生的無數(shù)微氣泡的形成又破壞的作用，稱為超聲波的“空化作用”。

 靜置條件下的化學除油缺乏攪拌作用(低溫條件下則更差)，故除油速度與徹底性并不好。而超聲波的空化作用則極大地提高了除油速度與效果。但超聲波除油槽難以做大，故一般局限于小件應用。超聲波除油越來越多地用于拋光件、盲孔件和鉚接的夾層件，超聲波除蠟則主要是指對小型拋光件上附著的拋光蠟采用超聲波的方法徹底去除。

在清洗水中施加超聲波，則成為超聲波清洗，它對于具有盲孔的復雜件、有鉚焊的夾層件的內(nèi)部清洗有良好的效果。

    針對醫(yī)療端子沖壓件的鍍前油漬處理，電鍍廠均會采用超聲波解決，快速、有效的完成此工藝，大大保證了醫(yī)療端子的品質(zhì)及交期。