沖壓連續(xù)模具有哪些特點(diǎn)？

連續(xù)模的具有利用沖子和刀口在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而將板料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的能力。

沖壓連續(xù)模具有以下特點(diǎn)：

a.沖壓生產(chǎn)效率高。連續(xù)模可以完成復(fù)雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)和重復(fù)定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，可以沖制很小的精密零件。
b.操作安全簡(jiǎn)單。連續(xù)模沖壓時(shí)操作者不必將手伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)域。對(duì)大量生產(chǎn)，還采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，模具內(nèi)裝有安全檢測(cè)裝置。
c.模具壽命長(zhǎng)。復(fù)雜的內(nèi)形和外形可分解為簡(jiǎn)單的沖子和刀口外形，分段逐次沖切，工序可以分散在若干個(gè)工位，在工序集中的區(qū)域還可以設(shè)置空位，從而避免了凸、刀口壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態(tài)，提高了模具強(qiáng)度。此外，連續(xù)模還采用脫料板兼作沖子導(dǎo)向板，對(duì)提高模具壽命也非常有利
d.產(chǎn)品質(zhì)量高。連續(xù)模在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，克服了用簡(jiǎn)單模時(shí)多次定位帶來的操作不變和累積誤差。
e.生產(chǎn)成本較低。連續(xù)模由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以制造費(fèi)用較高，同時(shí)材料利用率較低，但由于連續(xù)模生產(chǎn)效率高、壓力機(jī)占有數(shù)少、需要的操作工人數(shù)和車間面積少，減少了半成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。
f.設(shè)計(jì)和制造難度大，對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴性強(qiáng)。連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，設(shè)計(jì)靈活性大、難度大；設(shè)計(jì)和制造中的經(jīng)驗(yàn)、推斷和目測(cè)工作量多，人才培養(yǎng)時(shí)間長(zhǎng)，個(gè)人之間的差異大；同一產(chǎn)品零件可有多種不同的設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)的靈活性大；設(shè)計(jì)和制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，適用于批量生產(chǎn)。連續(xù)模還受產(chǎn)品零件尺寸限制，產(chǎn)品尺寸不宜太大。