非標定制連續(xù)模的設計流程--禾聚精密

   非標定制連續(xù)模的設計流程具體可以分為四個主要的階段：工藝設計、排樣、概要設計、結(jié)構(gòu)設計、零件設計。

a.工藝設計:即是對產(chǎn)品零件所包括的成形工序逐一進行分析，以確定產(chǎn)品零件的加工工藝方案。工藝設計前應充分了解產(chǎn)品零件的要求及實際的生產(chǎn),運用條件。

b.排樣與概要設計以工藝設計可行為前提，具體確定連續(xù)模加工產(chǎn)品零件時的工序方案和模具的基本結(jié)構(gòu)形式，初步給出模具的估價和制造周期，確定是否繼續(xù)開展模具詳細的設計和制造。

c.結(jié)構(gòu)設計和零件設計就是為連續(xù)模正式投入生產(chǎn)而具體地開展的設計，在這一階段部分模具零件的加工也將同期展開。

2.非標定制連續(xù)模設計時的注意事項：

a.要用系統(tǒng)的觀點，從沖壓、模具制造等多方面構(gòu)成的大系統(tǒng)中確定連續(xù)模的結(jié)構(gòu)和零件方案，要重視實踐經(jīng)驗的作用。要切合實際，確立切實可行的模具方案，同時要考慮現(xiàn)有的模具制造條件、沖壓生產(chǎn)條件。

b.連續(xù)模結(jié)構(gòu)復雜，設計難度大，制造費用高，周期長，因此設計應堅持科學、嚴謹、求實的精神，認真分析、詳細規(guī)劃，務求設計合理、制造方便、滿足使用要求。要充分了解產(chǎn)品零件加工的需求和模具制造和使用條件, 

c.模具設計和制造具有技術(shù)密集型的特點，設計和制造密切相關。隨著產(chǎn)品市場競爭的加劇和計算機技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品制造周期日益縮短，對模具設計和制造周期的要求也愈來愈短，因此，模具設計和制造的交叉并行已成為必然。

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