為了縮短沖壓模具的加工周期、加強(qiáng)模具精度、紡一作業(yè)人員的手法，降低模具生產(chǎn)時(shí)會產(chǎn)生的異常，確保生產(chǎn)質(zhì)量及模具壽命，前面我們對沖壓模具模座、下模座、上模座、脫料板組立過程做分別做了講解，但是各個(gè)組件完成后，一套模具的基本組立工作已完成，但是需要進(jìn)一步檢驗(yàn)是否合格。沖壓模具組立完成后需要按以下6個(gè)歩驟對模具進(jìn)行檢驗(yàn)：
1、  組立完成后檢查模面是否平整。
2、  活動件是否活動靈活。
3、 下模墊片廢料孔是否有堵料現(xiàn)象。
4、 上模座前側(cè)面所刻之模具資料是否齊全。
5、調(diào)整桿是否調(diào)到達(dá)端子面的位置。
6、  調(diào)整桿是否干涉到主導(dǎo)柱，導(dǎo)套或滾珠襯套。

沖壓模具組立段零件加工及尺寸確認(rèn)注意事項(xiàng)：

1、 模板翹曲(0.006/100mm)，厚度是否超差(±0.002mm)。
2、 孔未加工，讓位未加工，加工不足之現(xiàn)象。
3、調(diào)整桿槽寬及深度。
4、  螺絲孔深度及垂直度，旋轉(zhuǎn)順暢情況。
5、 活動式導(dǎo)料銷孔活動性，正面沉頭孔深度。
6、活動件上，下活動性。
7、 模板框口與入塊配合性。
8、脫板入塊掛臺讓位深度。
9、確認(rèn)模板孔位尺寸。
10、試沖頭能否穿過脫料入塊。(因無法穿過處理費(fèi)時(shí))
11、V-cut，扇形調(diào)整沖子使用wc材質(zhì)。
12、浮伸銷R角加大并拋光。
13、 彎曲成型預(yù)壓壓料彈簧力量加大。
14、上，下活動入塊大小不可一致，避免壓痕。
15、 非下料入塊，零件在框口內(nèi)可酌情放間隙0.002mm/side。
16、組立入塊(尤其是脫板入塊)用未熱處理之平鐵塊敲平。

        在沖壓模具前期的分工后，再通過合模后的檢查，一套模具已完整的出來，可開始選擇相匹配的沖床試模。 東莞市禾聚精密電子科技有限公司是專業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)高速的沖壓模具生產(chǎn)廠家，且能做進(jìn)出口。歡迎咨詢訂購。

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