不銹鋼端子模具廢料回跳就是在沖裁加工時,應底出的廢料沒有底出,而是由于某些原因隨著沖頭的上升而跳出模面,最后落在模面上的現象.廢料回跳很可能造成產品壓印等不良問題,以及模具損壞.在高速沖壓中廢料回跳是模具的最大殺手。如何在模具設計端防呆此現象呢，請看以下分解。

1. 不銹鋼端子模具廢料回跳產生的原因 廢料回跳主要有以下原因造成的：

① 對于圓孔等規(guī)則形狀,由于沖裁過程的材料變化的規(guī)律導致沖裁時沖頭與廢料間形成了一定的真空,當沖頭上升時廢料在真空的作用下,跳出凹模面;

② 由于生產中沖壓油的粘性(例:N305),容易使廢料粘在沖頭上(特別是t<0.5mm的薄料),沖頭上升時廢料在粘力的作用下脫離凹模;

③ 凹模過于光滑,不能給廢料提供足夠的摩擦力,廢料在真空及沖壓油的粘力作用下,脫離凹模;

④ 沖頭在加工中產生的磁力沒有消除,或沖頭在長期的工作中產生了磁力(例:沖制銅類及鋁類產品時),廢料在沖頭的磁力作用下脫離凹模,產生廢料回跳;

⑤ 模具選用的沖裁間隙過大或過小及刃口過利,廢料與凹模間的摩擦力過小,造成廢料回跳。

2. 不銹鋼端子模具廢料回跳的理論解決辦法：

從理論上分析,要使廢料不回跳只需要使:沖頭上油液的吸附力+廢料底部空氣的壓力+沖頭的磁力<廢料與凹模間的摩擦力+廢料的重力.由以上分析可知,

我們可以從以下方面來防止廢料回跳:

① 從沖頭結構方面:使用斜刃沖頭,頂料沖頭,帶氣孔沖頭等;

② 從凹模結構方面:使用0.3?～0.5?全錐凹模,增加凹模的粗糙度(用砂紙螺旋向下打磨凹模漏料),凹模刃口倒角等;

③ 其它方式:將廢料外形設計成不規(guī)則形狀,下吹氣式真空吸料,減小沖裁間隙,增加沖頭切入量,專用吸塵器吸料等。

3. 不銹鋼端子模具防廢料回跳設計

① 將凹模設計成0.3?～0.5?全錐,一般為0.3?,設計時只需在下模鑲件的加工要求中加注"線割0.3?全錐"或加注"線割0.5?全錐";

② 加大沖頭過切量.

③ 在產品最終剪斷時將廢料設計成帶凸耳形狀；常用凸耳的結構有兩種：燕尾形與圓弧形

a.燕尾形中(見圖一):角度N在30?～70?之間,RB≥0.15mm,RC≥0.3mm,A≥0.8mm (一般選用1mm,1.5mm,2mm);

b.圓弧形中(見圖二):ΦE≥Φ1(一般選用Φ1,Φ1.5,Φ2,Φ3),RF≥0.2mm,L=(0.7～0.9)t,t為料厚;

c.進行凸耳設計時,要注意廢料的強度, D≥1mm.

④ 增加凹模的粗糙度.

⑤ 將沖頭設成帶氣孔的沖頭,通過向下吹氣的方式,避免廢料回跳.

⑥ 下模真空吸料結構。設計時備注:

a.圖中B為M8的喉牙,喉牙攻在下模板的側面,牙深30mm左右,最小牙深不小于20mm;

b.圖中C為風槽,風槽在下模墊板１反面加工,風槽寬為2mm或3mm(優(yōu)先選用3mm),風槽深一般為2mm.

⑦ 對比較大的沖頭,我們可以在沖頭中加設防跳頂桿,加工成子母沖,設計時注意:

a.子母沖彈簧墊片的厚度應根據需要而定,為方便安裝墊片的厚度≥4mm;

b.頂桿與安裝孔間的雙邊間隙為0.1mm;

c.沖頭的壁厚F1≥2mm,如果應沖頭的壁厚太小則不能采用子母沖,應采用其它防跳屑的方法;

d.沖頭的壁厚F2≥2.5mm,最小不可小于2mm. 8)其它防廢料回跳的方法,如斜刃沖頭防跳屑法,凹模倒角法,專用吸塵器吸廢料法等等.