沖壓模具是模座、上模座、下模座、脫料板四個部分組成。為了縮短沖壓模具的加工周期、加強模具精度、紡一作業(yè)人員的手法，降低模具生產時會產生的異常，確保生產質量及模具壽命，本文特對模具脫料板的組立做出說明。
1、脫板副導柱孔圓周倒R0.5并拋光。
2、脫板背面導料板讓位處之棱角倒R0.5并拋光。入塊框口壓料面用400 #油石輕輕去除毛頭但不倒角。
3、 脫板正面導料銷孔及導料銷BUSH孔圓周倒R0.2并拋光，入塊框口置入面倒C0.5并拋光，掛臺讓位棱線倒C0.5。
4、 脫板入塊背面導料板讓位處之棱線倒R0.5并拋光。正面沖頭入口處四周要倒C0.2~0.5，放導料銷及導料銷BUSH孔圓周倒R0.2并拋光，將入塊清洗干凈試沖頭能否進脫板入塊
5、 將脫板放在兩平行塊上，副導柱從正面輕輕敲入。(注意導柱固定螺絲過孔模板牙孔之相對位置)

6、 直到十字導柱之靠肩面與脫板正面貼死無縫隙，用M4*15.0螺絲固定住。(注意導柱垂直度)

7、  導料板上面外圍棱線倒C0.2~0.5，下面倒C0.1(也可只去除毛邊即可)，進料方向入口要倒R0.5并拋光，便于送料。(注意切邊擋料處不可倒角)Φ4.0定位孔圓周倒C0.5并拋光,將Φ4.0定位銷從導 料板上方敲入，直到直線位伸出導料板約0.5為止，將多余長度磨掉。
8、將導料板和下模板結合。
9、將脫板和下模合模，此時下模板和脫板應該是密合無間隙。(用0.01硅鋼片檢驗間隙不過，材料區(qū)除外)
10、試著將沖頭穿過脫板進入下模刀口，檢查是否有干涉，如有干涉現象需作尺寸檢查處理，并確認入塊尺寸和入塊裝入松緊度。
11、全部沖頭都能順利進入下模后，試切薄銅材(0.05mm)或薄紙，然后在實體顯微鏡下觀察材料斷面之撕斷面，切斷面所占比例大小。
12、間隙調到使材料四周皆有良好之斷面。

沖壓模具通過以上四個工序的組立，再經過合模后的檢查，一套模具已完整的出形。該模具的正位度可達到0.05MM以內，平行度在0.10MM以內，垂直度在0.10MM以內，模具間隙為0.01MM,壽命可達到1億次。下一步請選擇相匹配的沖床試模。 東莞市禾聚精密五金電子有限公司是專業(yè)的設計、生產高速的沖壓模具生產廠家，且能做進出口。歡迎咨詢訂購。

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