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精密沖壓模具之八大工藝性能

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瀏覽：- 發(fā)布日期：2017-03-10 16:19:54【大中小】

精密沖壓模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證精密沖壓模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。

1、可鍛性：
        具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性：
        球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。
3、切削加工性：
        切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性：
        高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
5、淬硬性：
        淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性：
        淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7、淬火變形開(kāi)裂傾向：
        常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性：
      砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不發(fā)生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。