如何預(yù)防五金模具變形
一、有些五金模具選材和鋼的材質(zhì)都很好,往往因?yàn)槟>呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺(tái)階、厚薄懸殊等,造成模具熱處理后變形較大。
1.變形的原因
由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角,因此在淬火時(shí)引起模具各部位之間的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的不同,從而導(dǎo)致各部位體積膨脹的不同,使模具淬火后產(chǎn)生變形。
2.預(yù)防措施
設(shè)計(jì)五金模具模具時(shí),在滿足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下,應(yīng)盡量減少模具厚薄懸殊、結(jié)構(gòu)不對稱,在模具的厚薄交界處,盡可能采用平滑過渡等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)模具的變形規(guī)律預(yù)留加工余量,在淬火后不致于因?yàn)槟>咦冃味鼓>邎?bào)廢。對形狀特別復(fù)雜的模具,為使淬火時(shí)冷卻均勻,可采用組合結(jié)構(gòu)。
二、在工廠經(jīng)常發(fā)現(xiàn),一些形狀復(fù)雜、精度要求高的模具,在熱處理后變形較大,經(jīng)認(rèn)真調(diào)查后發(fā)現(xiàn),五金模具模具在機(jī)械加工和最后熱處理階段未進(jìn)行任何預(yù)先熱處理
1.變形原因
機(jī)械加工過程中的殘余應(yīng)力和淬火后的應(yīng)力疊加,增大了模具熱處理后的變形。
2.預(yù)防措施
(1)粗加工后、半精加工前應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火,即(630-680)℃×(3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷,也可采用400℃×(2-3)h去應(yīng)力處理。
(2)降低淬火溫度,減少淬火后的殘余應(yīng)力。
(3)采用淬油170oC出油空冷(分級(jí)淬火)。
(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應(yīng)力。
采用以上措施可使模具淬火后殘余應(yīng)力減少,模具變形較小。
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