如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。而作為一個優(yōu)質的精密沖壓廠，在遇到問題時，需要迎難而上，找到原因所在，才能攻克難關，做到永續(xù)發(fā)展。
       模具的設計與制造中，設計人員的經(jīng)驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認；而模具則需要通過多次試模及反復修改，才能最終完成。
       生產(chǎn)實踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。
       穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性是指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。
       由于現(xiàn)在市場上的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。
       先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋的阻力大小；壓邊力的變化范圍；潤滑劑的選擇等。
       如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達到模具成形的穩(wěn)定性要求。
       為了解決模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
1.在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品進行分析，預知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；
2.實施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標準化；
3.建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結優(yōu)化；
4.借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出最優(yōu)化解決方案。

  東莞市禾聚精密電子科技有限公司作為精密沖壓廠中的一家，通過數(shù)十年的發(fā)展，良性經(jīng)營，不僅通過了ISO9001及ISO140001認證，同時還獲得了TS16949認證。在模具設計及生產(chǎn)中，能快速有效解決傳統(tǒng)性模具之弊端，積極攻克新產(chǎn)品之疑難，并得到了客戶的高度好評及認可。這樣好的精密沖壓廠，你還等什么？需要五金件的，快快來喲。